激光打标机影响打标效果的因素有哪些？

激光打标机系统包括激光打标控制卡、振镜、光学镜片、机械结构、外部制冷五大部分，任何品牌的激光打标机配件都大同小异，但是打标效果却不一定相同，一般来说，影响激光打标效果的主要原因分为两方面，一个是激光打标机设备本身，另一个是打标的设置。

设备本身原因主要有激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、合理的光学整形配合加工时的辅助气体。

1、激光频率

激光根据输出激光的不同可分为脉冲激光和连续激光。 用于金属硬质材料切割和焊接的激光器主要采用脉冲输出方式，脉冲宽度可在0.1-10US范围内调节。 脉宽和频率主要影响切割速度和切口粗糙度，但频率高时切割效率高。 但是国内大部分厂家生产的二氧化碳激光器频率在5KHz以内，射频管只能在20KHZ。 之内。 激光也是脉冲激光打标。 和切割一样，脉冲高，打标速度可以高。 这应该根据标记对象的效果进行调整。 光纤激光器的频率最高可达100KHZ。  ，这就是光纤激光打标机能够进行高速打标的根本原因。 无论是用于打标还是切割，每个脉冲频率的激光能量应该是相对相等的，并且没有更少的脉冲，这样的打标和切割效果是最理想的。  

2. 激光光斑模式和光束发散角 

本来光束的发散角不属于激光器内部，因为使用更好的透镜组合可以改善发散角。 但是，激光光斑模式对激光发射后的发散角影响很大，所以我现在不得不把它放在一起，和发散角和光斑模式一起讨论。 如果按照光斑模式对激光进行分类，可分为单阶模、基模和多阶模。 基本模式通常也称为 TEM00 模式。 它的能量分布（电磁场分布）在X轴和Y轴上的磁场指数都为0，所以这种模式是最理想的光斑，也是最合理的光斑。 只有使用TEM00模式的激光器，才能获得最理想的高斯光束和最小的光斑。 由于在打标和切割加工中光斑小，可以获得最小的线切割缝和更快的打标和切割速度。 多阶模式在电磁场X、Y方向的指数为1以上，光斑质量差，能量分布不集中。 再好的对焦镜头，也无法取得好的效果。 一般只用于焊接、金属表面处理，无需打标和切割，除非要求不高。 光斑模式越好，光束发散角越小。 对打标的影响体现在：线条细、焦深好、能量高等，对激光切割质量的影响体现在切口的宽度上，在切口斜面上，如果发散角小 ，焦点小，景深长，所以切割质量更高。 光斑模式和发散角实际上是衡量激光加工质量的最重要指标之一。

3、激光功率

激光功率，我现在要讲的主要包括三个方面：平均功率、峰值功率、激光能量稳定性。 激光功率不同，打标和切割的效果自然不同。 有些打标材料只能使用低功率激光。 大功率不一定有效果，但有的要求速度快，不然效果就出来了。 比如皮革的切割和打标，速度必须在150以上，可以打5次，10次没问题，但是如果要打一次，直接用10的速度，那么皮就上 火。 在打标和切割中，功率的另一个指标是能量的稳定性和每个峰值功率的平均值。 激光器稳定性好，峰值功率均匀，打标效果和切割质量理想。 工厂式24小时连续运转是一种几乎不间断的生产方式。 它要求激光器长时间稳定运行。 那家工厂不愿意因为激光问题而停产。 

4、合理的光学整形配合加工时的辅助气体和材料。  

合理选择光学整形是激光打标效果的必要补充。 比如增加激光孔径光阑等一系列措施。 并在激光打标加工过程中加入一定的辅助物质四、两次拉丝的效果，如加入激光粉，使用CO2激光PP，PE材料可加工成黑色打标效果，如在化纤切割中加水 布，使标记和切割效果明显优于不加水的效果。 比如在人造革上切割打标，加入食用油也可以达到很好的效果。 其实第四点已经不是激光的内在因素了，而是与激光波长和激光的吸收率密切相关 . 深入浅出，可以说也是一门学问。  

另一个影响激光打标效果的因素是打标设置，主要包括加工时的打标密度、打标面积、打标深度和激光光斑尺寸，华鹏艾伟下次会介绍。